H/T型钢构组焊矫一体机（专利产品）装配式住宅设备

一、简介

H型钢自动焊接生产线,是用于焊接T型、H型结构钢的专用设备。根据用户需要,可分别提供HHX-1800型、 HHX-2000型焊接生产线。该生产线可以在同一工位上，连续完成T型、H型钢在生产过程中的自动组立、自动对中、焊接、矫形、出料等全部工序。整个生产过程工艺流畅、定位精度高、布局合理、占地少、操作方便、自动化程度高。

二、主要技术参数

2.1 腹板高度         200---1800mm     400---2000mm

2.2 腹板厚度             6---30mm

2.3 翼板宽度          200---800mm

2.4 翼板厚度             8---40mm

2.5 工件长度       6000---15000mm

2.6 焊接速度      400---1000mm/min

2.7 调速方式      交流变频

2.8 程序控制      PLC  

2.9 焊接电源      林肯电源或国产成焊电源

2.10焊枪可调角度  30°---60°(与水平夹角)

2.11泵站压力      6Mpa   

2.12定位夹紧      液压

 

三、生产线与分体机的对比

3.1焊接工位对比：

传统的组立H型钢方法,大部分属单机生产。工件成型要通过组立机组立、门式焊机焊接、矫正机矫形三种机型。H型钢要吊车吊装8次经过8个工位才能成型。

我公司研制的H型钢自动焊接生产线属于连续焊接型，本生产线只用1-2 名操作工人在同一工位上，连续完成H型钢在生产过程中的组立、焊接、矫形、托起、出料等全部工序。H型钢只要吊车吊装2次经过2个工位就能成型，节省了大量工时，提高了生产效率。整个生产过程工艺流畅、定位精度高、布局合理、占地少、操作方便、自动化程度高。

3.2焊接方式对比：

传统的H 型钢焊接采用船形位置焊接，就是将腹板与翼缘板组立后，旋转45°角后进行单面焊接，优点是焊缝成形好，缺点是由于单面焊接造成延长度方向的线变形和围绕轴心的扭曲变形较大，而且这种变形不容易矫正。

本生产线焊接形式是将H型钢按照工字型放置，同时焊接两道角缝。这种焊接形式的优点是由于对称焊接，焊接后腹板基本不变形，可以焊后热态时对H型钢翼板的角变形直接矫正，减少了矫正力，并提高了矫正精度。

3.3操作空间对比：

生产线占地长30米，分体机占地要85米。工件堆放空间生产线是分体机的1/3。

3.4 焊枪软连接并且焊枪焊接角度可以调整装置。

3.5在腹板、翼缘板对中方式上，采用了前后各两组的自动对中方式，提高了定位精度和工作效率。

本生产线焊接的H型钢达到«中华人民共和国黑色冶金行业标准焊接H型钢»（YB3301-92）规定的标准。

这款设备已经申请到国家专利证书ZL201420110421.5，ZL201420107868.7    可以生产重钢和轻钢构件

设备占地：长29米*宽3.5米*高4.3米左右

公司名称: 智迈德股份有限公司

 

  电    话：18866775076

 

  联 系 人：丁美玲

 

  网    址：http://zmddzswb.shang600.com/

一、简介

H型钢自动焊接生产线,是用于焊接T型、H型结构钢的专用设备。根据用户需要,可分别提供HHX-1800型、 HHX-2000型焊接生产线。该生产线可以在同一工位上，连续完成T型、H型钢在生产过程中的自动组立、自动对中、焊接、矫形、出料等全部工序。整个生产过程工艺流畅、定位精度高、布局合理、占地少、操作方便、自动化程度高。

二、主要技术参数

2.1 腹板高度         200---1800mm     400---2000mm

2.2 腹板厚度             6---30mm

2.3 翼板宽度          200---800mm

2.4 翼板厚度             8---40mm

2.5 工件长度       6000---15000mm

2.6 焊接速度      400---1000mm/min

2.7 调速方式      交流变频

2.8 程序控制      PLC  

2.9 焊接电源      林肯电源或国产成焊电源

2.10焊枪可调角度  30°---60°(与水平夹角)

2.11泵站压力      6Mpa   

2.12定位夹紧      液压

 

三、生产线与分体机的对比

3.1焊接工位对比：

传统的组立H型钢方法,大部分属单机生产。工件成型要通过组立机组立、门式焊机焊接、矫正机矫形三种机型。H型钢要吊车吊装8次经过8个工位才能成型。

我公司研制的H型钢自动焊接生产线属于连续焊接型，本生产线只用1-2 名操作工人在同一工位上，连续完成H型钢在生产过程中的组立、焊接、矫形、托起、出料等全部工序。H型钢只要吊车吊装2次经过2个工位就能成型，节省了大量工时，提高了生产效率。整个生产过程工艺流畅、定位精度高、布局合理、占地少、操作方便、自动化程度高。

3.2焊接方式对比：

传统的H 型钢焊接采用船形位置焊接，就是将腹板与翼缘板组立后，旋转45°角后进行单面焊接，优点是焊缝成形好，缺点是由于单面焊接造成延长度方向的线变形和围绕轴心的扭曲变形较大，而且这种变形不容易矫正。

本生产线焊接形式是将H型钢按照工字型放置，同时焊接两道角缝。这种焊接形式的优点是由于对称焊接，焊接后腹板基本不变形，可以焊后热态时对H型钢翼板的角变形直接矫正，减少了矫正力，并提高了矫正精度。

3.3操作空间对比：

生产线占地长30米，分体机占地要85米。工件堆放空间生产线是分体机的1/3。

3.4 焊枪软连接并且焊枪焊接角度可以调整装置。

3.5在腹板、翼缘板对中方式上，采用了前后各两组的自动对中方式，提高了定位精度和工作效率。

本生产线焊接的H型钢达到«中华人民共和国黑色冶金行业标准焊接H型钢»（YB3301-92）规定的标准。
 

这款设备已经申请到国家专利证书ZL201420110421.5，ZL201420107868.7    可以生产重钢和轻钢构件

设备占地：长29米*宽3.5米*高4.3米左右
 

公司名称: 智迈德股份有限公司

 

  电  话：18866775076

 

  联系人：丁美玲
 

 网 址：http://zmddzswb.shang600.com/