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“互联网+”，过程设备制造业加什么&如何加？
| 时间：2020-07-13 |
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美国制造业回归，德国工业4.0，中国制造2025…，实际上都与IT和互联网等最新技术紧密相关。对于IT和互联网行业而言是“互联网+”，而对于过程设备制造业这样的传统产业而言，可能用“+互联网”更贴切些。那么在当前的互联网等技术的背景下，过程设备制造业究竟能够加什么呢？如何加呢？
由于过程设备制造业务基本上属于项目型业务，而且大多数产品还是采用离散型制造。由于项目型业务存在较多不确定性和变更，所以需要高协同的工作环境；而离散型制造又需频繁的人工参与和管理的维持，这就是当前过程设备制造业的难于规模化、专业化经营的症结所在。上述症结也造成了行业内中小型企业居多、制造相对粗放、品质不易稳定、经营成本居高等问题，这些“与生俱来”的问题，用传统技术和管理是难于解决的！
IT和互联网技术发展为过程设备制造业这些问题提供了一种全新的解决方案：
1. 从概念层面讲，互联网平台为项目型业务提供了可能的项目协同平台，大数据和云技术又为广大中小企业实现了低成本的数据收集和规范管理提供了可能性；
2. 从方法层面讲
→当前项目管理的方法是通过计划、执行、考核等方法和手段来实现的，但由于实时性、互动性、协同性等较差，所以又得通过大量的项目会议、各种的项目沟通方式进行弥补，这样既增加了成本又耽误了工期。而互联网能够营造一个将项目各参与方集成到一起的平台，从而解决项目管理中实时性、互动性、协同性等方面的问题。
→当前离散型制造业务及管理主要是通过投入人力资源方法解决的,这样成本高并且可靠性差，很多企业在尝试采用更有效和更低成本的解决方案，如当前市场已有的APS、供应商管理，ERP、MES等管理软件，这些软件需要企业管理数据具有良好的基础，并且主要适用于相对数据稳定且易采集的生产流水线和相对定型的产品，而很难适应数据同样“离散”的离散型制造，而且这些软件目前的实施成本和运行成本又较高。而大数据可能解决中小型企业在数据管理难题，而云技术可能降低管理软件的综合成本高和安全性差等问题。
3. 从实际业务过程讲，为方便描述将过程设备的业务简化为销售、设计、采购、制造、交付等五个阶段，各个阶段业务及主要问题如下：
→ 销售阶段：当前过程设备销售由采购方通过招标或发询价，将采购设备需求交由制造商投标或报价，采购方最终确认制造商，此方式周期长、前期成本较高。
→ 设计阶段：当前过程设备的设计主要由制造商（或委托设计商）完成项目设备的设计，期间可能需第三方对规范符合性审查，最后由采购方批准，这样的方式设计周期长、协同性差、设计成本较高
→ 采购阶段：当前过程设备的采购由制造商（或采购方）共同确定候选供应商并通过招标或发询价，由供应商投标或报价，制造商最终确认供货商，这样的方式选择面窄、周期长、成本高。
→ 制造阶段：当前过程设备制造主要由制造商实施，制造商通过项目管理或其它方式进行采购方和供应商参与，参与度低而且协同性差。
→ 交付阶段：交付是一个信息流、物流、资金流需要集中处理的阶段，当前过程设备交付的高风险、协同性差。
通过几十年行业专业的积累和基于互联网平台的专业软件系统的开发，“过程设备网”为过程设备行业提供了一种全新的解决思路和适应中小企业运行的方案。此方案采用互联网平台方式通过“在线招投标”、“在线设计”、“在线采购”、“在线项目管理”实现协同化、实时化、低成本、低风险。过程设备制造企业在全面实施此方案后可节约管理成本30%~50%，从而降低产品成本5~10%。
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来源：过程设备网——专栏约稿
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