一、从废料情况看出的信息
 

1、废料本质上就是成形孔的反像，即位置相反的相同部位。通过检查废料可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。

2、 过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。

3、一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点来看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。
 

二、模具间隙的选择

模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：
 

1、如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差；如间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。
 

2、间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。
 

3、合理的间隙可以延长模具寿命。卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。
 

请参照下表选择模具间隙（表中数据为百分数）

三、如何提高模具的使用寿命

对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下：
 

1、材料的类型及厚度。
 

2、是否选择合理的下模间隙。
 

3、模具的结构形式。
 

4、材料冲压时是否有良好的润滑。
 

5、模具是否经过特殊的表面处理。
 

6、如镀钛、碳素氮化钛。
 

7、上下转塔的对中性。
 

8、调整垫片的合理使用。

9、是否适当采用斜刃口模具。
 

10、机床模座是否已经磨损。
 

四、冲压特殊尺寸孔应注意的问题

1、最小孔径冲φ0.8——φ1.6范围的冲孔请用特殊冲头。
 

2、厚板冲孔时，相对于加工孔径，请使用大一号的模具。注意：此时，若使用通常大小的模具，会造成冲头螺纹的破损。
 

例1、如下表的加工条件，加工孔径虽然和A工位模具对应，但请使用B工位模具。

例2、如下表的加工条件，加工孔径虽然和B工位模具对应，但请使用C工位模具。

3、冲头刃口部分，最小宽度与长度的比例一般不应小于1:10。

例3、长方形冲头，刃口长度80mm时，刃口宽度取≥8mm最合适。

4、冲头刃口部分最小尺寸与板厚的关系。建议冲头刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

六、冲头使用前应注意