沉流式滤筒除尘器采用了耐高温、疏水性较强的折褶式滤筒作为过滤介质，它可在全湿状态下进行含尘气体过滤，该滤筒不仅具有体积小，过滤面积大等特点，且能在具有一定温度和全温状态下长期使用。

　　沉流式滤筒除尘器采用定阻或定时形式对滤筒进行脉冲清灰，保证了滤筒表面清洁和有效正常运转。
　　沉流式滤筒除尘器还配有温度显示及报警系统等装置，当温度超过额定值时，将自动报警，以便及时采取相应措施。

　　沉流式滤筒除尘器是解决高温、高湿、聚结性粉尘的新一代产品，广泛适用于冶金、冶炼等行业和高温含尘气体的处理。

性能特点：

　　（1）采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好；
　　（2）净化效率高，对于亚微米以上的粉尘有99.9%以上的净化效率，设备运行阻力低，有效节约除尘系统的能耗；
　　（3）尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命；
　　（4）滤筒15°倾斜抽屉式安装，可使滤筒拆换更方便，而且除尘器本体内不设置传动部件，使其维修工作减至最少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，并节省了大量的维修费；
　　（5）模块式组合，大小可以随意选择，可以扩大原有组合，增加除尘机组，而不需要对原有设备进行太多的改动。

滤筒及滤料：

　　1.滤筒：
　　滤筒式除尘器的过滤元件是滤筒。滤筒的构造分为顶盖、金属框架、褶形滤料和底座等四部分。由这四部分组成的滤筒有圆形、扁形和锥形等。
　　滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶，首尾黏合成筒，筒的内外用金属框架支撑，上、下用顶盖和底座固定。顶盖有固定螺栓及垫圈。圆形滤筒，扁形滤筒的外形。
　　滤筒的上下端盖、护网的粘接应可靠，不应有脱胶、漏胶和流挂等缺陷；滤筒上的金属件应满足防锈要求；滤筒外表面应无明显伤痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；滤筒的喷吹清灰按需要可配用诱导喷嘴或文氏管等喷吹装置，滤筒内侧应加防护网，当选用D≥320mm，H≥1200mm滤筒时，宜配用诱导喷嘴。
　　常用滤筒分为三大类。表为不同空气滤筒的不同保护对象和安装部位.
　　滤筒成品体积与过滤器总成体积关系很大。使用过滤器总成的主机，往往对过滤器提出以下要求：①除尘器总高和进出口距离（宽）；②滤筒下体总高和直径；③滤筒总质量；④出气口连接方式及尺寸；⑤过滤精度等一系列与过滤特性相关的性能要求。
滤筒设计根据总成要求要注意以下要素：
　　(l)滤筒外径尺寸 大于滤筒内径10mm以上为宜。这是因为高而窄小的空间，可以让污染颗粒在滤筒外层缓慢沉降，这样使滤筒从上而下地均匀接受污染堵塞。
　　(2)内骨架直径尺寸的确定 主要考虑通油小孔的大小不应影响过滤气量，同时要照顾小孔尺寸对骨架强度的影响。
　　(3)内骨架总强度极为重要 首先要考虑滤筒承受的压差要以骨架支撑，所以直径越小强度越高。
　　(4)褶皱纹牙高度 应选在l0~50mm之间为最佳。
　　(5)充分留有压差极限余地 当计算出所需过滤而积后，应将此面积增大1倍。这是因为要充分考虑实际工作中，粉尘污染物是不可预测的。
　　2.滤料：
　　滤筒用滤料有两类：一类是合成纤维滤料，一类是纸质滤料。
　　合成纤维非织造滤料。按加工工艺可分为连续纤维纺粘聚酯热压及短纤维纺粘聚酯热压两类。滤料表面防水处理工况时，防水处理后的滤料其浸润角应大于90°，沾水等级不低于Ⅳ级。滤料防油处理工况时，滤料做防油处理。聚酯非织造滤料可承受工作温度不低于120℃。对高温高湿等其他特殊工况，滤筒材质结构的选用应满足应用要求。
　　纸质滤料可分为低透气度和高透气度两类。
　　另外还有合成纤维非织造聚四氟乙烯覆膜滤料和纸质聚四氟乙烯覆膜滤料。