硫化物应力腐蚀（Sulfide Stress Corrosion Cracking，SSCC或SSC）是应力腐蚀（SCC）中的一个特殊类型，但与通常所说的应力腐蚀有所区别，在通常所说的应力腐蚀中，环境所起的作用是以阳极溶解为主，而SSC则是以阴极充氢为主。目前SSC机理尚未被完全揭示，但目前大多数学者倾向于这种开裂是由氢导致，并且硫离子或硫化氢对氢向材质内的扩散有一定的促进作用。在石油、天然气（尤其是天然气）长输管道中，高压高强度管道的硫化物应力腐蚀开裂会引发重大的安全事故，因此需要评价管线钢的抗SSC性能，保证管道的安全。 试验方法及标准 试验方案 试验标准 样品要求 备注 A法-标准拉伸 NACE TM0177-2005 GB/T4157-2006 ASTM G39-99 ISO 7539-2011 模拟工况试验 另提供图纸 温度：25±3°C 受力：屈服强度80%或用户自定 试验介质 ： 溶液A：氯化纳5%、冰乙酸0.5%、饱和硫化氢溶液 溶液B：氯化纳5%、冰乙酸0.23%、乙酸钠0.4%、饱和硫化氢溶液 评定：断裂及裂纹 B法-标准弯曲 美标（三点弯）：67.3mm*4.57mm*1.52mm 国标（两点）：宽15-25mm，长110mm-255mm，大加载应力（200MPa以上）试样，厚度要求0.8-1.8mm C法-C形环 美标：外径≥15.9mm 国标：外径≥15mm具体参照图纸 D法-标准双悬臂梁 中美标：110mm*30mm*10mm 四点弯曲法 长110mm-250mm，宽15mm-50mm，厚度客供 GHSC硫化氢电偶腐蚀 NACE TM0177-2005 参考硫化氢试验条件 GHSC试验应按上述对SSC试验规定的要求进行，并满足下列附加的要求、选择和说明。 a)CRA试样与完全浸入试验溶液的非合金钢（即碳钢）形成电偶。按NACE TM0177-1996的要求，非合金钢的面积与浸湿的CRA试样的面积的面积比在应在0.5~1之间。加载夹具与试样和耦合的碳钢之间应电绝缘。对于特定应用的评定，CRA可以与在使用中将与之耦合的，低合金材料的试样耦合。 b)试验环境为NACE TM0177-1996的A溶液，其H2S分压为0.1MPa,温度为24℃±3℃。对于特定应用的评定，可采用E2.5中所述的SSC试验环境。 试验设备：应力环 实验室实力雄厚，应力环数量充足，SSC硫化氢应力腐蚀试验可同时进行120组试验，HIC试验可同时进行200组试验。 制样要求 >>拉伸法：试样长度≥100mm，工作段应长25.4mm，直径6.35±0.13mm。每组三个试样 >>弯梁法：美标（三点弯）：67.3mm*4.57mm*1.52mm 国标（两点）：宽15-25mm，长110mm-255mm，厚度要求0.8-1.8mm >>C型法：外径≥15.9mm 国标：外径≥15mm具体参照图纸 >>双悬臂梁： 常规样品≥101.6*25.4*9.35mm；薄样品T≥4.76mm >>四点弯：长110mm-250mm，宽15mm-50mm，厚度客供（如5mm）