目前， 工业废液普遍采用的处理方法是蒸发浓缩法。蒸发浓缩法是借助外部热源使溶液的部分溶剂汽化， 再经冷凝后成为溶质含量极低的冷凝液而得以净化， 不 挥 发 溶 质 保 留 在 浓 缩 液 中， 得到浓缩［1］ 。由于蒸发法具有净化系数高， 浓缩倍数大，理论与技术相对成熟的优点， 在废液处理中也得到了广泛的研究和应用。陈志强等利用低压蒸发法处理高浓度薯蓣皂素生产废水， 废水色度去除率达100% ， COD 化学需氧量去除率达 97% 以上， 出水可回用于生产工艺的冲洗用水［2］ ;
NEA常压空气载体湿度中低温蒸发是在常压的范畴内相对于高温蒸发、沸腾蒸发的一种蒸发方法。该方法适用于高沸点溶质的浓缩和低沸点溶质的精馏。采用低温蒸发法处理含水率较高的高沸点危险废弃物， 不仅可以避免浓缩处理过程中污染物组分蒸发产生夹带或者发生化学反应等问题， 还可以避免高温蒸发浓缩对高品位热源的要求， 实现低品位热源的回收利用。因此， 为避免高沸点工业废液浓缩处理过程中污染物组分蒸发， 二次污染环境空气， 设计了一套热泵驱动低温蒸发浓缩废液处理装置， 采用低温表面蒸发技术， 利用高沸点废液表面水蒸气分压力与空气中水蒸气分压力不同， 实现高沸点工业废液的浓缩处理， 最大限度的降低处理成本。

( 1) 装置处理量随着喷淋温度、循环空气流量和喷淋流量的增加而增加， 喷淋温度的影响最为显著， 而喷淋流量和循环空气流量过大都会增加风机的能耗， 降低装置的效率， 因此综合考虑装置的运行效率和运行能耗， 选择喷淋温度 50 ℃、循环空气流
量 0． 465 8 kg /s、喷淋流量 0． 6 kg /s 做为装置的运行参数。
( 2) 装置的处理量随着处理时间的增加先增加， 增加到最大值后保持稳定， 继而逐渐降低， 在当溶液浓度大于 16% 后， 处理量快速降低， 效率急剧
下降。
( 3) 本装置热泵的热力能效比约为热泵空调工况制热时的 1． 7 倍， 最高可以达到 7． 4。

废液浓缩处理流程由存储箱、循环泵、排液泵、进液泵、板式换热器以及热质交换器组成。在循环泵的驱动下， 废液进入板式换热器进行加热， 提高废液表面的水蒸气分压力， 然后进入热质交换器进行浓缩， 一次浓缩处理完成后再次进入储存箱内。通过多次循环处理， 达到不同的浓缩处理要求， 最后通过排液泵将浓缩后的废液排出收集。热泵循环流程主要由压缩机， 热力膨胀阀， 板式换热器， 蒸发器、辅助冷凝器( 散热器) 等部件组成。板式换热器提供热量用来加热废液， 蒸发器提供冷量用来冷凝循环空气中水分。为保证系统能量平衡， 在冷凝器后串联一个辅助冷凝器排出系统多余的热量。为了保证装置在冬季正常启动， 在溶液箱中设置辅助电加热，在启动热泵之前对溶液箱中的废液进行预热。同时装置中设置两组除沫器［9］ ， 第一组位于热质交换器之后蒸发器之前， 用于除去循环空气中废液溶质的夹带， 避免夹带残留在蒸发器表面随冷凝水排出， 影响冷凝水水质; 第二组位于蒸发器之后风机之前， 防止冷凝水落入风机蜗壳中影响风机使用寿命。