第三方放晶间腐蚀检测报告
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晶间腐蚀是金属材料在特定的腐蚀介质中沿着材料的晶界发生的一种局部腐蚀，这种腐蚀是在金属（合金）表面无任何变化的情况下，使晶粒间失去结合力，金属强度完全丧失，导致设备突发性破环。 晶间腐蚀主要由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，大大降低金属的机械强度。而且腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽，看不出被破坏的迹象，但晶粒间结合力显著减弱，力学性能恶化, 不能经受敲击，所以是一种很危险的腐蚀。通常出现于黄铜、硬铝合金和一些不锈钢、镍基合金中。
腐蚀分类：
一、按环境分：湿腐蚀，干腐蚀，无水有机液体和气体中的腐蚀，熔盐和熔渣中的腐蚀；
二、按腐蚀机理分类：化学腐蚀，电化学腐蚀，物理腐蚀。
三、 按腐蚀形态分类：普遍性腐蚀，局部腐蚀（包括晶间腐蚀：由于晶界的杂质或由于晶界区某一合金元素的增加或减少而使得腐蚀发生在晶粒边界上，并沿着晶界向纵深处发展）。
应力作用下的腐蚀断裂：材料在应力和腐蚀环境的共同作用下产生的开裂及断裂失效现象；
氢损伤：金属材料中由于氢的存在或与氢的相互作用，造成金属机械性能变坏的现象。
包括：1.氢腐蚀（高温、高压下，渗入钢中的氢原子与钢中的C及Fe3C反应生成甲烷，造成材料内裂纹及鼓泡的现象），
2.氢脆（酸洗、电解、腐蚀反应或含氢介质产生的原子态氢扩散到金属中的位错处或在金属中生成金属氢化物，造成材料脆化的现象称为3.氢脆；产生氢脆的材料在应力的作用下产生脆断的现象称为氢脆裂），氢鼓泡（腐蚀反应或其它过程产生的初生态氢渗入钢中，造成钢材（尤其是低强度钢）表面局部隆起的现象），
4.氢致开裂（腐蚀过程产生的初生态氢渗入钢中，使钢的内部产生沿扎制方向的呈阶梯状裂纹的一种损伤形式），应力导向型氢致开裂（在应力的作用下，钢材内部产生的阶梯状裂纹沿着与主应力垂直的方向（壁厚方向）扩展，从而贯穿整个壁厚的一种破坏形式）。, ^