冬季来临，气温骤降，南北方取暖这一问题也显现出来。平开窗设备作为最经济实惠又隔热保温的门窗，获得了大批消费者的喜爱与青睐。在这2017年开春之际，我们天马机器制造有限公司为您提供优质的产品，专业的售后及热情的销售团队，为每位客户尽心回答疑难问题。
济南天马机器制造有限公司精心为小型平开窗厂家制定了专业的方案，来为您的企业保驾护航。
经济型的平开窗设备一套机器包括：精密锯，组角机，组合端面铣床，仿形铣这四台机器便可以完成平开窗加工。适合中小铝门窗企业使用。



天马机器门窗切割锯床有：铝门窗双头数控切割锯床、重型数显精密双头锯、重型铝型材下切锯、双头数显切割锯、铝门窗精密切割锯、直线06锯，铝塑门窗切割06锯，平推锯。
山东济南天马机器门窗同步组角机设备：功率1.5kw,可以加工厚度2.0mm以下的型材，最高可以切割120mm高，重380kg,带升降。
重型组角机设备：功率2.2，可以加工任何型材，3.0mm以下的都可以，最高可以切割150mm,重450kg,带二次升降工能，可以二次压紧。
铝门窗重型组角机：功率 2.2kw,可以加工厚度3.0以下任意型材，最高可以切割150mm的型材，重450kg,带二次升降工能，可以二次压紧。
天马机器锯床使用注意事项
一、主要用途与适用范围? ?铝塑门窗双头切割锯(06型)操作简单、性能可靠、技术先进、易于维护保养。铝塑门窗双头切割锯(06型)主要用于塑、铝型材的加工。刀具使用硬质合金齿锯片，切削速度快、效率高、加工精度高。 铝塑门窗双头切割锯(06型)也可用于木料加工，其两个机头可单独工作也可同时工作，一次切出需要的长度及切口角度。
二、工作条件和适用环境工作条件：铝塑门窗双头切割锯(06型)使用三相四线电源、工作气源压力为0.5-0.8Mpa.使用环境：铝塑门窗双头切割锯(06型)应安装在干燥、无粉尘、无腐浊气体的环境内， 温度在10-40℃坚硬平坦的室内水泥地面上。
三、主要技术规格及技术参数输入电源 ? ? ? 380V/50Hz 三相四线锯头电机　　　功率2×1.5KW　　　　　　　转速2800 r/min工作气压 ? 　　0.5—0.8MPa耗 气 量　　　100L/min锯切长度　　　MAX　3700 mm锯切宽度　　　MAX　120 mm锯切高度 ? ? ?MAX　200 mm锯切角度　　　-45°～ 0 ～+45°进刀速度　　　无级调速0--3 m/min外型尺寸　　　4500×1100×1400mm锯片规格　　　Φ450×4.4×Φ30 ? ?Z=116重　　量　　　约1000Kg?
四、特点及主要组成部分1、特点　　铝塑门窗双头切割锯(06型)的床身上装有两个锯头。左锯头为固定的，用螺钉固定在床身上，右锯头可由把手拉动在圆导轨上移动并可锁定在所需位置上。工作切削的长度，由安装在床身上的刻度尺指示，长度的精确调整通过手轮微调进行　　右机头的右边装有操作台，随锯头一起运动，电气控制元件均装在操作台上。工件放到工作台上后只要操作人员按操作规程按动按钮，机器即可完成工件定位，压紧、切割、刀具返回、松开等工序。　　铝塑门窗双头切割锯(06型)的设计充分考虑到了工作人员的安全。锯头运动部分，全部罩在可开启的、坚固的安全罩内。2、主要组成　　铝塑门窗双头切割锯(06型)主要由左锯头、右锯头、床身、托料架、工作台等主要部分组成。2.1、左锯头　　左锯头为固定锯头。右锯头随拖板在圆导轨上左右移动。拖板与导轨之间有直线运动副。锯头的左右运动轻快、灵活，保证了运动的平稳性。锯片的进给由双作用气液阻尼缸完成。铝塑门窗双头切割锯(06型)气动控制系统具有无级调速的功能，根据加工需要，可调节其进给及返回的速度，使之具有慢速进给快速返回的功能。2.2、床身　　铝塑门窗双头切割锯(06型)床身由低碳钢钜形钢管焊接而成，焊接后经时效处理，保证了床身的刚度及稳定性。2.3、工作台　　固定工作台和左锯头装在一起，活动工作台随拖板在导轨上可左右水平移动。
五、产品的系统说明1.1、气动控制系统　　铝塑门窗双头切割锯(06型)的气动控制由六部分组成：（1）锯头工进气液阻尼缸; (2)工件压紧气缸。气源由橡胶管引入机床的气源处理器入口处，通过内部管道分送到各处供气点。简述如下：1.2、锯头的进给运动：电磁阀通电后换向，压缩空气进入工进气液阻尼缸后腔，使锯头前进；电磁阀断电，二位五通电磁阀复位，压缩空气进入气液阻尼缸前腔，锯头退回。1.3、工件压紧：工件的压紧是通过气缸实现的，拨动压紧旋钮开关，电磁阀通电后，二位五通电磁阀换向，压缩空气进入单作用气缸，压紧工件；当切割完毕，等锯片退回后，拨回旋钮开关电磁阀断电，换向，压紧气缸松开，整个加工完毕。2、气路控制系统? ?气路控制原理详见气路原理图3、电气控制系统? 电路控制系统由主电路和控制电路两部分组成
六、运输与保管　　铝塑门窗双头切割锯(06型)在运输过程中要防止剧烈颠簸，滑动及翻倒。在出厂前及长时间放置不用时，应清理干净设备各运动副，涂抹润滑油（脂），罩好塑料防护罩，做好防尘防锈工作，详见维护与保养。?
七、安装及调试　　铝塑门窗双头切割锯(06型)运到用户使用地点，开箱检验，如无运输损伤，即可使用搬动工具将机床移至安装位置。1、安装条件及安装方法1.1、应安装在厂房内坚硬平坦的混凝土地面上。1.2、环境应空气干燥、无粉尘、无腐蚀性气体，气温10－40℃。1.3、将机床床腿上的六个调平底座支好，机床调至水平，紧固调整螺栓的锁紧螺母，拆掉包装用固定板、回等用于固定机头的零件。2、接电三相四线、380V、50HZ交流电源。3、接地　　机床机身必须接地，接地线采用黄绿双色线，其截面积不小于2.5mm2。接地后机身与主接地点之间的电阻应小于0.1欧姆、4接气　工作气压0.5MPａ－0.8 MPａ，把气源接在气源处理器的接头上并检查气动系统有无漏气现象。?
八、使用与操作1、调整压紧气缸的位置　　将型材放到铝塑门窗双头切割锯(06型)工作台面上，两锯片的夹压紧气缸调整至对工件压紧最合适的位置，然后固定压紧气缸。1、锯片进给速度的调节　　在试机过程中，如果觉得锯片的进给速度不合适时，可以调节工进缸调速接头，使进给速度增大或减小，就可得到所需要的进给速度。2、锯削角度调整　　铝塑门窗双头切割锯(06型)按上述各项调整完毕，并检查符合规定后试运转30分钟，如果没有发生异常现象，就可进行以下调试。2.1、　90°角的调整（锯片伸出与工作台面垂直）机床出公司前均调试并经检验合格,在此可直接锯切一型材检验90°角的锯切面是否符合要求,机床锯切初始角度设为90°,误差为±10ˊ。如若不符合要求，可调整摆角板下面的螺栓的高低，重复锯切测量，使之满足要求。然后锁紧其上的螺母。2.2、 45°角度的调整（锯片伸出与工作台面夹角成45°时设定为45°，下同）松开工作台上的锁紧手柄，转动手柄，抽出支撑杆再转动手柄，使之摆至45°角锯切型材，检验其45°是否符合要求，误差为±10。如果不符合要求，可调整拖板上的限位螺栓的高低，再重复锯切、测量，使之满足要求，然后再锁紧螺栓上的螺母，拧紧锁紧手柄。2.3、-45°角度调整? ?松开紧手柄，转动手柄，把摆角板转至大于-45°时插入定位杆，然后手柄回转摆角板压在定位杆上，锯切一型材，检验其45°是否符合要求，误差10°，如果不符合要求，可调整扇形块上的限位螺钉的高低，重复锯切、测量、使之满足要求，然后再锁紧螺钉上的螺母，拧紧锁紧手柄。3、切削型材长度调整角度调整完毕后，应调整工件的切割长度。拨动“拖板选择”开关至“左”或“右”位置。按下“拖板启动”按钮，使锯头运动至所需要加工长度的近似位置，松手，在把“拖板选择”开关拨至“停”位置。转动手轮，同时看着游标尺，使右机头定位至准确位置，刻度尺指示长度就是工件长边的长度。4、操作? ? 开总电源机关→调整二机头角度→调整副标尺箭头→机头选择置“双”位置→选择拖板电机方向→启动拖板电机→拖板位置手动微调→右机头刹紧→启动锯切电机→放料→旋转旋钮夹紧→按动工进按钮→松开工进按钮→松开夹紧→取料5、停机停机前，机器应空载运行2分钟，观察机器运行状况，确定无异常后，关闭电源，切断气源停机。
九、维护与保养1、锯头进给导轨需润滑时，打开电机罩盖，用注油器将油注入润滑孔内，再来回拖动电机滑座数次即可，然后装号罩盖。每班注油一次。2、床身圆柱道轨的润滑夏季采用40号机械油，冬季采用30号机械油每班润滑两次。3、拖板运动减速箱内使用二流化钼润滑脂，添加量为0.5公斤左右，每年更换一次。4、摆角前后支承座及其他活动处，要经常注入润滑油。5、气源处理器（分水滤气器、压力表、油雾器）的调整。分水滤气器经常放水，每班放水一次，每周清洗一次；压力表调0.5Mpa～0.8 Mpa油雾器注入20号机械油,并保证一定油位,油量调整到每分钟一滴左右。6、机床要经常保持清洁，每个工作班后，要及时清除切屑，擦去道轨及机床表面灰尘，圆道轨外露表面加润滑油并涂抹均匀。7、每工作5000小时后应对锯头主轴推力轴承进行清洗，添加7018号高速轴承润滑脂或锂基润滑脂（SY1412—75），装脂量为轴承空间的1/3左右，轴承达不到精度时应更换。
十、常见故障及其排除方法1、当空压机及机床启动后，如果调压阀的压力达不到工作压力，应首先检查空压机输出的压缩空气是否达到工作压力，如果达到工作压力，再检查调压阀弹簧是否断裂或管道是否漏气，以便及时更换。2、油雾器在工作过程中发生不滴油时，应检查进口流量是否减少，油管孔是否被尘埃堵塞，发现问题及时处理。3、电气、气动系统如若出现故障，可参照电气原理图、气动原理图，采用逆找、分段分析的方法查找原因。4、空压机每二到三天放一次水。(排水开关在空压机的下方)

我们郑重承诺：
1、供方免费安装与调试。
2、供方免费为用户培训设备操作人员。
3、供方免费负责为需方保修壹年，壹年内设备所有故障与配件损坏都由供方负责。
4、如壹年外设备出现问题，供方免费维修，如设备配件损坏要需方负责承担配件的成本费用。
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