一、德国进口o型圈橡胶，抗变形小o型圈发生永久变形的原因
设计和使用不当会加速损坏，致使其丧失密封效能。在高压、高温的工作条件下，损坏的主要原因是永久变形和O型圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤以及在运动时出现扭曲现象。      
由于使用的合成橡胶材料属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生永久变形而逐渐丧失机能，最终发生泄漏。永久变形和弹力消失是失去密封性能的主要原因，以下是造成永久变形的主要原因。
a）德国进口o型圈压缩率和拉伸量与永久变形的关系
小规格O型圈所用的各种配方的橡胶，在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象，并且，压缩应力随着时间的增长而减小。使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则由橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大，以致弹性不足，失去密封能力。所以，在允许的使用条件下，应尽量降低压缩率。
b）温度与永久变形的关系
使用温度是影响永久变形的另一个重要因素。高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高，压缩永久变形就越大。当永久变形大于40%时，O型圈就失去了密封能力而发生泄漏。
c）介质工作压力与永久变形
工作介质的压力是引起永久变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使发生永久变形。因此，设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。通常情况下，进口丁晴橡胶o型圈的默认硬度为70度的，若压力较大可选用80或90度的。
二、德国进口o型圈橡胶，抗变形小o型圈密封中槽深的设计
沟槽的深度主要取决于所要求的压缩率，沟槽的深度加上间隙，至少必须小于自由状态下的截面直径，以保证密封所需的压缩的变形量。压缩变形量由内径处的压缩变形量δ’ 和外径处的压缩变形量δ’’ 组成，即 δ=δ’+δ’’。当δ’=δ’’时，截面中心与槽的截面中心重合，两中心圆的圆周相等，说明O型圈安装时未受到拉伸。如果δ’>δ’’，则截面中心圆的周长小于槽中心圆的周长，说明以拉伸状态装在槽内；若δ’<δ’’，则截面中心圆的周长大于槽的截面中心圆周长，此时，进口台湾O型圈受周向压缩，拆卸时，会出现弹跳现象。
设计槽深时，应首先确定使用方式，然后再去选定合理的压缩变形率。
三、橡胶进口O型密封圈的检验方法
1) 外观质量检验:
外观采用目测法。一般小规格O型密封圈上不允许存在孔隙、裂纹、杂质、气泡；表面应光滑、清洁。表面缺陷类型及质量要求应不超过国家标准GB 3452.2-87规定的极限，根据使用场合对外观质量的要求分为N级和S级。
2) 尺寸检验
可根据具体要求对其断面、内径尺寸进行测定。按规格大小，可分别采用精度符合要求的游标卡尺、直尺或卷尺；以移动式显微镜、投影显微镜等光学仪器来测量。尺寸和公差应符合国家标准或相应要求规定的尺寸，按照GB 3452.1-92标准规定的液压系统及其元件用通用和宇航用抗变形进口O型密封圈的尺寸及公差执行。
3) 成品物理机械性能的检验
根据不同的使用要求也可对成品进行物理性能测试。对O型圈的硬度、拉伸性能、压缩永久变形、拉伸永久变形、热空气老化、压缩应力松弛、耐液体、密度试验等可按GB/T 5720-93标准规定的“密封圈试验方法”进行测试。
4) 成品包装检验
成品的标志、包装、贮存等可按GB/T 5721-93 标准规定的"橡胶密封制品的标志、包装、运输、贮存的一般规定"执行。
 
进口o型圈 氟橡胶德国原装进口大规格密封圈 质量保证
 o型圈是橡胶制品，储存时应严格遵守下述有关橡胶制品储存的要求，因为合理的储存环境，使橡胶制品的性能会保持长期不发生变化（几年）。
     1.储存时，应使其不受外界因素诸如温度、湿度、光照、氧、臭氧和能源辐射等的影响以及和液体介质相接触的结果。因为，它们有可能使橡胶制品发生变形、硬化、软化、剥落、龟裂和破坏其原始的机械和物理性能。
      2.储存场地应是干燥、无尘及通风良好的，温度应在+15度以上，但不应高超过+20度，因为超过会使物理性能降低和使用寿命缩短。储存温度也不应低于-10度，通常，较低的温度会使橡胶制品变硬。在使用由于低温而变硬的橡胶制品之前，应将它们在+20度的温度环境下存放一段时间，使变软后再安装使用。
      3.储存场地应避免直接光照，并与具有高紫外线光源隔开。相对温度最好应低于65%。如有供暖的散热器和管道应予以隔离，散热器和管道与储存的橡胶制品之间的距离至少应保持1米。
       4.容器、封装、包装材料均不应含有破坏橡胶制品的成分，如铜、铜合金、汽油、油或诸如系类的物品。含赠塑剂的薄膜不应用于包装塑胶制品。
        5.应注意。储存中的橡胶制品处于不受力状态，即未拉伸、未受压、未变形状态，否则会加剧橡胶制品的压缩变形和龟裂的形成。