表1



牌号
化学成分（质量分数）/%

Ceqb


C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu Asa Sna Sba

15CrMoR(H) 0.12
~
0.18 0.15
~
0.40 0.40
~
0.70 ≤
0.015 ≤
0.010 0.80
~
1.20 0.45
~
0.60 ≤
0.25
≤
0.20 ≤
0.025 ≤
0.025 ≤
0.025 ≤
0.60
a:提供实测值。
b:碳当量计算结果应在质量证明书中表明，碳当量的计算方法为：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

4.2成品分析允许偏差应符合GB/T222的规定。
4.3 制造方法
4.3.1冶炼
采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺。
钢的 冶炼和生产工艺应该在质量证明书中注明。
4.3.2用连铸坯轧板，其压缩比不得小于3.
4.4 交货状态：正火（允许加速冷却）+ 回火
回火温度不低于680℃。
4.5 力学性能
4.5.1钢板的力学性能应符合表2的规定。

表2



牌号

厚度
（mm）
拉伸试验（横向）
冲击试验（横向） 高温拉伸试验
（横向）
弯曲试验180°
b=2a
Rm
(Mpa) ReL
(Mpa) A
(%) 温度
（℃） KV2
（J） 试验
温度
（℃） Rp02
（Mpa）
不小于 不小于 不小于


15CrMoR（H） 6~60
450~590 295

19

—5

34

425

171.5

d=3a
＞60~100 275
＞100~150 440~580 255
a:如屈服现象不明显。屈服强度取Rp0.2。
b：按照GB/T4338相关规定及合同的要求进行高温拉伸试验，高温抗拉强度值应写进质量证明书中。


4.5.2钢板三个试样的冲击平均值KV2≥34J，一组试验只允许一个试样KV2＜34J，
但不得小于27J。
4.5.3其他应符合GB713的规定。
4.6 表面质量
钢板表面质量应符合GB713的规定。
4.7 钢板超声波探伤
应对钢板逐张进行100%超声检测及测厚检查，超神检测应达到JB/T4730.3中的Ⅰ级要求。

5 试验方法及检验规则
5.1在钢板的头部或尾部逐张取样进行力学性能试验。
5.2力学性能试验按交货张进行交货态性能检验。
5.3其试样的检验项目、试验方法、试样数量、试样位置、试样方向
见表3。

5.4 对同一炉罐号的钢板，其中一批按表3加做整套（最大和最小）模拟焊后的性能，成
品分析除外。

最大模拟焊后热处理（Max. PWHT）和最小模拟焊后热处理（Min. PWHT）制度如下：

Max. PWHT:670±10℃×24h
Min. PWHT:670±10℃×6h
模拟焊后时试样升降温速度≤60℃/h，装出炉温温度不大于300℃。

表3

序号 检验项目 试样数量（个） 试样位置 试样方向 试验方法
1 熔炼分析 1/每炉 GB/T223
2 成品分析 1 板厚1/4处 GB/T223
3 室温拉伸 1 板厚1/4处 试样轴线横向 GB/T228
4 高温拉伸 1 板厚1/4处 试样轴线横向 GB/T4338
5 冲 击 6 板厚1/4、1/2处 试样轴线横向 GB/T229
6 室温弯曲 1 试样轴线横向 GB/T232


5.5其他应符合GB713的规定。
6包装、标志及质量证明书
钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。





本技术条件执行WXG407-2008、WXG402-2010工艺方案。