防垢节能减排技术作为一项近几年研发的新技术，经过基础研究到最终产业化，现已成功用于工业生产并在换热设备的除垢方面取得了显著效果。
流化床换热防垢节能技术是一种应用广泛且行之有效的方法，尤其在解决换热器结垢和强化传热问题上尤其有优势。它可以有效地解决蒸发器、预热器、冷凝器、冷却器、再沸器、结晶器、工业锅炉和重力热管换热器等换热设备的在线强化传热和防、除垢问题。该项技术可用于石油、化工、轻工、制盐、制铝、制药、食品、造纸、锂业、火力发电厂、废水处理和海水淡化等众多行业。
流化床换热防垢节能技术的创新在于：将换热过程和流化床技术相结合，形成流化床换热系统，这种新型换热器被称为流化床换热器。由于流化床中流化固体颗粒的杂乱运动，破坏传热壁面处的流动边界层和传热边界层，进而降低热阻，达到传热强化的效果。而且流化固体颗粒对边界层的破坏和对管内流体的搅动，可以阻止溶质在边界层溶液中形成过饱和度，延长结垢的诱导期，进而达到在线防垢的目的。此外，由于传热系数的增大，导致壁温下降，也有利于防垢。
流化床换热防垢节能技术操作稳定，适用性强，改造简单易行，主要具有如下特点：（1）惰性固体颗粒不会污染料液，确保产品质量；（2）既可以在线防垢、也可以在线除垢；（3）既可以用于强制循环，也可以用于自然循环；（4）强化传热和防、除垢机理与物料的性质无关；（5）小试、中试和工业生产的防垢和强化传热效果基本一致；（6）管内侧对流传热系数可提高到1.5-2.0倍；（7）可以降低换热管壁面温度，减小腐蚀；（8）既可以用该技术对原有的换热装置进行改造，也可以构建适用该技术的新型换热装置。
该技术可以提高换热装置的传热效率，减少燃煤用量和环境污染，延长清洗周期，增加实际生产时间、减小劳动轻度、减小噪声改善操作环境，为企业的节能减排、增产降耗，带来客观的社会效益、环境效益和经济效益。
目前流化床换热防垢节能技术已进入工业化推广阶段，并已实现了在相关的领域工业化，如：氯化镁溶液蒸发、中药提取液蒸发浓缩、氯化钙溶液蒸发、烧碱溶液蒸发、废水处理中的废水蒸发脱盐、氢氧化锂溶液蒸发、硫酸锂溶液蒸发、磷酸蒸发器的改造和工业锅炉防垢节能减排等。
据资料显示，90%以上的换热设备存在着不同程度的结垢问题，不仅严重影响换热设备的正常运行，还给设备的使用者造成了巨大的能源浪费和经济损失。全球每年因污垢造成的经济损失约占全球GDP的0.25%，而我国在这方面的损失要远高于世界平均水平，即使按0.25%计算，那么每年的经济损失也非常巨大。如以我国2015年GDP68.42万亿元人民币来计算，则因结垢导致的经济损失高达约1711亿元人民币。因此，采取有效的措施，解决换热设备的结垢问题，降低由此带来的能源浪费和经济损失，具有重大的价值和深远的意义。
来源：中国化工设备协会
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