【导读】常用的压力容器复合钢板是以某种钢作为基层，以另一种钢或有色金属作为复层，通过热轧或爆炸成型工艺等方法复合而成的双金属板。其基层主要满足结构强度和刚度的要求，一般用低碳钢或低合金钢；而复层主要是满足耐腐蚀性的要求，一般用铬或铬镍不锈钢、镍基合金、铜基合金或钛板。复层通常只占总厚度的10%-20%。因此，复合钢板既有贵重金属具备的特殊性能（如耐蚀性），又可以节约大量的不锈钢或钛等贵重金属，在保证技术要求的同时可大幅降低成本，具有很大的经济价值。因此，复合钢板在石油、化工、航海、医疗、食品行业和军工生产中得到越来越广泛的应用。此外，由于压力容器用复合钢板需要既承受压力，工作介质几乎又都是具有强烈腐蚀作用的物质，因此制造工艺比较严格，下面我们将主要谈谈压力容器用复合钢板的一些制造工艺及要求，与大家共同探讨。
1. 复合板准备
复合钢板基层与复层的材料因需要而定。一般情况下海外项目中基层材料为SA516-70，复层材料为SA240-304L的不锈钢复合钢板较为常用。复合钢板应符合以下条件：
（1）复合钢板应满足用户要求及相应的标准要求，对碳钢-奥氏体不锈钢符合钢板应满足SA264标准，有完整准确清晰的质量证明书，并确保板面平整。注意要强调热处理时应单张空冷而不得多张叠放状态下空冷从而导致复层耐腐蚀性能下降。
（2）复合钢板不得有有害的外观缺陷。基层与复层结合的最低要求是结合面积应占总面积的95%以上，局部未结合面积不得超过58cm2；对加工时有较大应力（如冲压封头）或使用时有较大负荷（如管板）的复合钢板应该要求100%结合。基层与复层表面的浅平缺陷，如果不可磨掉，则复层表面的全部缺陷面积总和不得超过复合面积的20%。同时，复层材料的表面质量应与复合方法相适应，厚度均匀，公差应符合规定值。
（3）对复合钢板的机械性能，其抗拉强度和作延伸率原则上应等于或大于母材（基层材料）值；抗弯试验标准应与总厚度相等的母材相同，复层与基层的抗剪强度不小于140MPa；贴合弯曲3个试样中有两个试样弯曲部分两边不能有50mm以上的分层现象。
（4）复合钢板在进厂时均应进行超声波探伤试验，不得有超出标准和合同规定的分层现象。对复合板的修补以及标记与标记移植等与一般钢材压力容器的原材料控制相同。
2. 筒体下料
（1）复合钢板的筒体与封头对接焊接，二者内直径应一致（控制其内围长偏差不得大于3mm）。
（2）板材在卷圆过程中受到弯曲作用，其中应为为0的那一层称为中性层，中性层周长不变。按封头的中性层周长来确定筒体展开长度是合理的。另外，复合板筒体或封头的中性层所处的直径小于中径，筒体展开长度应按下式计算：
L=π (Di-2Yh)
式中，Di：封头实测内径 Yh：封头中性层离内壁的距离
（3）无论是纵焊缝还是环焊缝，复合钢板筒体与封头对接处的错边量不得大于钢板复层厚度的50%，且不得大于2mm。
3. 筒体排版
筒体排版，即先将筒体以顺时针的方向展开，然后在筒身标出所有接管孔的位置及孔径，并按纵环焊缝错开接管孔的原则确定板材的长度和宽度，纵环焊缝距边缘的距离应大于100mm。
4. 焊接
（1）复合钢板的焊接方法，可根据材质、接头厚度、坡口尺寸及施工条件等情况确定，通常可采用手工电弧焊、埋弧自动焊、埋弧自动焊、CO2保护焊或氩弧焊等方法。
（2）复合钢板基层、复层和过渡层焊条的选择：如SA516-70+SA240-304L复合钢板，基层可用E-5015焊条，过渡层用E309-16焊条，复层用E347-16焊条较为合适；如SA516-70+SA240-304L复合钢板，基层可选E-5015焊条，过渡层选E309MoL-16焊条，复层选E316L-16焊条较合适。
（3）坡口制备：根据基层的厚度选取合适的坡口型式，注意复层处要加工出5mm的台阶段，避免在基层焊接时复层材料溶入焊缝而导致产生裂纹。
（4）焊接顺序：对于在焊接时，一般是先焊内侧基层焊缝，反过来外侧挑焊根，用碳弧气刨铲焊根，清除熔渣、夹渣，再将基层焊缝填满；焊好后在复层侧用角砂轮打磨，检查合格后，再进行内侧过渡层焊接，最后焊复层。焊接时，应严格控制内侧基层焊缝高度，使其距复层界面1mm-1.5mm为止，绝对不能焊到复层，过渡层焊缝只焊一层，其熔焊金属应完全覆盖基层，并覆盖复层0.5mm-1.5mm，焊过渡层时应该采用较小的线能量，以防止基层金属渗入复层而引起焊缝缺陷。
5.其他要求
（1）切割、弯曲或深拉加工复合钢板时，应将复层放在下面，必要时还应设置保护层，以防止放在上面的复层材料表面划伤。
（2）复合钢板弯曲或深拉加工时一般应采用冷卷加工，当不得不采用热加工时，必须注意如下几点：加热前应除去油污和附着物；燃料含硫低；加热时间为2min/mm，且不超过15mm；加热火焰或固体燃料不得直接接触复层，且温度要分布均匀，以防渗碳；应避免在敏化温度范围（550℃-850℃）加工，以防产生晶间腐蚀；加热气氛应保持氧化性，不得采用还原性；根据不同的复层材料应控制加热温度范围，加工之后最好空冷。
（3）由于复合钢板2种金属的热膨胀系数不同，热处理过程中残余应力有可能增大，所以必要时应消除应力退火；但一般不作。当不得已要进行消除应力退火时，必须按容器的用途采用适当的方法。母材为低碳钢时，其母材厚度<-25mm时，不需消除应力；当母材厚度>25mm-28mm时，若预热温度在100℃以上就不需消除应力；当母材厚度>38mm时，才进行应力消除。
（4）由于基层焊缝对复层焊缝有稀释作用，容易降低复层焊缝金属中的铬、镍等合金元素的含量。因此，焊接时，过渡层的焊材应采用高铬、镍钢等焊材，以得到双向组织的焊缝，避免大量马氏体组织的产生，出现焊接冷裂纹。
（5）焊接前，应先通气排除管路中的空气；当CO2气体保护焊焊接复合钢板时，应确保有足够的保护气体流量，以避免空气侵入焊接区；焊接结束后，应及时清理焊嘴上的飞溅物；焊丝伸出长度不应太长，以10mm-15mm为宜。
（6）除按图样固定对复合钢板焊缝进行射线检测或超声波检测外，对所有的复层焊缝也应作渗透检测，以检验焊缝表面有无裂纹；焊缝检验不能在焊后立即进行，最好在退火前进行，检验方法可用着色、磁粉或射线探伤均可。
（7）带不锈钢衬里碳钢接管的端面应有（4+/-1）mm的堆焊层，不锈钢接管也应伸入容器内壁（4+/-1）mm。
（8）对有防腐要求的复层表面应作酸洗钝化处理，以提高其抗裂能力。
6. 复合钢板压力容器的检验
压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产安全甚至污染环境的事故。因此，应用复合钢板的压力容器在制造后，应由法规指定的专门机构，按照用户、法规和标准的要求实施监督检查和技术检验。其主要检验项目和方法为：
（1）实体检验。采用直观检查、量具检查、无损探伤检测、理化性能检验、水压试验等方法，压力容器本体和主要零部件进行外观和内在质量的检查。
（2）检验的主要项目有：受压元件材质、外观尺寸和成形质量、焊缝质量、组装质量、内部装置和安全附件是否齐全有效、胀管质量、各受压元件相互的几何位置和耐压性能等。
（3）性能：技术资料审查和实体检验合格的压力容器视需要进行性能检验，检查其规定的技术和经济指标，如用户有要求时应对复层进行晶间腐蚀性能的检查。
（4）重点检验复合层与基层结合部位的焊接缺陷，主要是夹渣和热裂纹，一旦超标，必须返修直至合格。
（5）检验纵焊缝处的内向的角变形问题。
综上所述，复合钢板压力容器的制造工艺和普通压力容器还是有很大区别的，主要是在原材料控制、坡口组对、焊接控制及热处理控制方面要更加精细化，才能保证和提高其制造质量。经实践证明，按上述要求制造的复合钢板压力容器质量稳定，在实际使用中没有出现过问题。
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