【导读】阀门是流体管路的控制装置，它是用来切断和接通管路介质，调节介质的压力和流量，改变介质的流动方向以及保护管路系统或设备的安全运行。随着现代科学技术的发展，各个行业及人民生活等方面，流体管路的应用日益普遍对阀门的需要量越来越大，现在阀门已成为被广泛使用的一种通用阀门制造业。那么阀门是如何制作的呢？
一、阀体
阀门阀体（铸造，密封面堆焊） 铸件采购（按标准）》》》入厂检验（按标准）》》》堆焊槽》》》超声波探伤（按图样）》》》堆焊及焊后热处理》》》精加工》》》研磨密封面》》》密封面硬度检验、着色探伤
二、阀门内件制造工序
1、需堆焊密封面的内件如阀瓣、阀座等
原材料采购（按标准）》》》入厂检验（按标准）》》》制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）》》》粗加工超声波探伤面（图样要求时）》》》粗加工堆焊槽》》》堆焊及焊后热处理》》》精加工各部》》》研磨密封面》》》密封面硬度检验、着色探伤
2、阀杆
原材料采购（按标准）》》》入厂检验（按标准）》》》制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）》》》粗加工堆焊槽》》》堆焊及焊后热处理》》》精加工各部》》》磨削外圆》》》阀杆表面处理（氮化、淬火、化学镀层）》》》最终处理（抛光、磨削等）》》》研磨密封面》》》密封面硬度检验、着色探伤
3、不需堆焊密封面的内件等
原材料采购（按标准）》》》入厂检验（按标准）》》》制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）》》》粗加工超声波探伤面（图样要求时）》》》精加工各部
三、紧固件
紧固件制造标准DL439-1991：原材料采购（按标准）》》》入厂检验（按标准）》》》制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）并取样进行必要的检验》》》粗加工》》》精加工》》》光谱检验
四、总装
领取零件》》》清理、清洗》》》粗装配（按图样）》》》水压试验（按图纸、工艺）》》》合格后、拆开、擦净》》》最终装配》》》与电装或执行器调试（对电动阀门）》》》油漆包装》》》发运
五、产品生产及检验流程
1、公司采购的各种规格的原材料
2、用光谱分析仪对原材料进行材质化验，并打印出原材料材质化验报告进行备份
3、用下料机进行原材料切割
4、检验人员检验原材料切割直径及长度
5、锻压车间对原材料进行锻压成型处理
6、检验人员对成型进行毛坯各种尺寸检验
7、工人在进行毛坯废边切除
8、抛砂工人对毛坯进行表面喷砂处理
9、检验人员进行喷沙后表面处理检验
10、工人进行毛坯机加工
11、阀体密封螺纹加工》》》员工在进行加工自检验检验人员对产品后产品进行加工后检验
12、阀体连接螺纹加工
13、中孔加工
14、检验人员进行总检验
15、合格的半成品被送往半成品仓库
16、半成品进行电镀
17、半成品电镀表面处理检验
18、各种配件（球，阀杆，密封阀座）的检验
19、总装车间进行产品装配—装配线检验人员对产品进行检验
20、装配后的产品经过压力测试及烘干进入到下一个工序
21、总装车间对进行产品包装----包装线检验人员对产品的密封性，外观，扭力进行检验。不合格的产品决不允许被包装
22、合格的产品被装袋包装并送往成品仓库
23、所有的检验记录将被分类储存在电脑内供随时查询
24、合格的产品通过集装箱被送到国内外
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