没有防护设施，压力容器变凶器
（1）检修时要听从现场安全技术人员提出的意见和要求，遵守现场作业的安全管理规定，配戴符合要求的劳保护具。
检修前应仔细了解介质待性、现场工艺用阀门和电源开关的位置，以便在发生意外情况时配合现场人员及时进行妥善处理，避免事态扩大。同时，还应了解现场是否可以动火和动火要求，如果有必要，应办理动火手续。
应切断与容器有关的电源，并拆除保险丝，设置明显的安全作业标志。
对于可以移动的槽(罐)车等，应采用措施防止车辆滑动。对于可转动或有可动部件的容器，应将电气开关切断，或者拆除保险丝，锁住开关，并且可靠地固定.
高温或低温条件下运行的容器，应按照操作法要求缓慢降温或升温，防止容器造成损伤.
对检修用的各秒仪器、设备、工器具和辅助用具，应认真进行性能检查，选用型号及其安全性、稳定性等应符合有关标准的要求，并在有效检定期内。
（2）压力容器检验、修理人员进入压力容器内部工作前，使用单位必须按《在用压力容器检验规程》的要求，作好准备和清理工作，达不到要求的，工作人员不得进入。
进入容器内作业前必须将内部介质排除干净，并确认巳无压力。采用足够强度的盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志。
盛装易燃、助燃、毒性程度为极度、高度、中度危害介质或重息性介质的容器，应进行认真的置换或蒸煮、中和、清毒、清洗处理后，容器空间中易燃、助然或毒性介质取样分析的结果应符合TJ36-79《工业企业设计卫生标准》和GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》规定的标准。取祥分析的间隔时间，应在使用单位的有关制度中作出具体规定盛装可燃、易燃、易爆介质的容器，禁止采用空气直接置换。处理合格后，才能打开人孔和检查孔，用机械吹风清除容器死角中可能残存的易然、有毒、有害气体.并取徉分析容器内的氧含量，达到（18-23）%（体积）后才能进入容器内进行检修。必要时，还应配备通风、安全救护等设施。
在容器内作业时，使用的灯具和工具的电源、电压应符合GB3805《安全电压)的规定。低压防爆灯的电压不应超过12V，检修仪器和工具的电源电压超过36V时，应采用橡胶绝缘的软线，软线进入容器内与容器器壁接触的部分不得有接头。并应有可靠的接地线.作业人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。在容器内禁止使用明火照明。
当容器内的温度超过50℃时，不得进入容器内作业。
在容器内有人工作时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。监护人员应注意器内人员的动态，不得擅自离开岗位.
如果需要乘坐吊篮进入塔内进行作业，应仔细检查起吊用的器具，其绳索应有足够的强度，刹车装置应灵敏可靠，吊篮的外径应比塔体的内径小200mm以上，以防吊篮卡在塔内无法上下。如果吊篮万一被卡在塔内时。不得冒险强行起吊，以免将绳索拉断，吊篮拉坏，造员坠落事故。起吊检修用的仪器、设备用的绳索和工具也应牢固可靠，并应防止仪器、设备从空中坠落。
（3）人员登高4m以上时应使用安全带，上下交叉作业时应戴安全帽。搭设的脚手架应牢固可靠，脚手架上铺设的钢（木）板两端都要固定，脚手架上下层之间的间隔应能方便检修人员作业。
（4）压力容器进行水压试验、气压试验或气密性试验等压力试验时，应严格遵守试验工艺，试验场地周围应设置安全警戒标志，无关人员不要进入试验区。进行气压试验的容器，必须符合有关安全制度的规定，并采取可靠的安全防护措施。试验系统至少应配置两块量程相同并经校验的压力表。
压力试验前应将容器法兰等部件的紧固螺栓配备齐全，紧固妥当，封闭管、孔用的盲板必须有足够的强度。在试验过程中禁止带压调整紧固螺母或进行检修，以免发生事故。
置换、清洗不符合要求的盛装易燃、易爆介质的容器，禁止用空气作为试验介质。
试验过程中如果发现异常情况，应立即停止试验，处理后才能继续进行。
（5）在现场进行射线探伤时.必须符合安全防护的有关规定，在有效防护距离外设置明显的安全警戒标志，采取严格的防护措施，只有在确认警戒区内安全无人后.才能开始探伤作业。
（6）在容器内进行电焊修理时，不得采用无绝缘的简易焊钳，以防止发生短路，造成意外事故。焊工可以采用橡胶绝缘衬垫进一步保证绝缘。焊接时应配置抽风机更换容器内的空气，防止焊工中毒或由于高温昏倒在容器内。
在容器内应尽量避免采用氧一乙炔气焊(割)等明火焊接作业。如果采用气焊(割)而工作暂未完成时。禁止将焊(割)炬放在容器内，以防止焊（割）炬或气阀、胶管漏气而在容器内积存大量乙快和氧气，一旦遇火容易引起燃烧爆炸。
采用手动砂轮进行打磨作业时，应注意防止砂轮片意外伤人。
过程设备网整理发布，转载请注明出处。
苏公网安备 32011402010684号 |
苏ICP备15029307号-1
