发生化学品泄漏，

该怎么办？

发生化学品泄漏后，应立即疏散现场的无关人员，隔离毒物污染区；

如果是易燃易爆物的大量泄漏，应立即报警，请求消防专业人员救援，并由应急救援指挥机构决定周围居民的疏散范围和疏散方向。

影响环境的污染区的确定一般由环保部门根据现场毒物测定情况结合气象条件确定。由公安部门实施隔离和警戒。

化学品泄漏环境中的电源和火源常常会引发爆炸和火灾，事故发生后应立即切断电源并消除火源。

如果泄漏物属于易燃易爆物质，要对整个毒物泄漏区域内控制电源和禁止各种火源。包括禁止使用非防爆电器，禁止使用手机和对讲机等。

按下列原则对应急人员进行保护：

1．进入化学品泄漏现场进行应急处置的各类人员均必须接受过专门的业务培训和训练，应对泄漏物的化学性质和反应特性有充分的了解；

2．在进入现场之前，应针对泄漏物质的理化性质，采取有效的个人防护。穿（佩）戴防护装备前，应认真对防护装备进行安全性能检查，特别是要有专人对呼吸器的压力参数及阀门等进行检查；

3．应当详细记录进入、撤出泄漏现场的人员姓名和时间，紧急撤离时应进行点名；

4．严禁单独行动；

5．现场应准备特效解毒剂和其它急救医药用品，并有医护人员待命；

6．对中毒的人员应从上风方向抢救或引导撤出。

应不间断地对泄漏区域毒物进行定点和不定点的监测，以及时掌握泄漏物质的种类、浓度和扩散范围，恰当地划定警戒区，并为现场指挥部的处置决策提供科学的依据。

为了保证现场检测的准确性，应加强环保、卫生和消防等部门通力协作，必要时，还可请防化部队支援。

❶ 切断泄漏源

• 对小容器泄漏，可将泄漏部位转向上，移至安全区域，然后采取转移物料、钉木楔、注射密封胶等方法处理；

• 对大容器泄漏，一般是边将物料转移至安全容器，边采取适当的方法堵漏。

• 对钢瓶泄漏，必须由专业人员处理，将钢瓶移至安全区域再进行处置。如果泄漏发生在接头、阀门、减压装置等附件处，应使用专用工具消除。如果泄漏发生在液位以下，应改变钢瓶位置，使钢瓶内只泄出气体，同时冷却钢瓶减压。操作时要注意钢瓶内压，预防开裂和爆炸。

• 对生产使用过程中的泄漏，应立即采用关闭相关阀门，切断与之相连的设备、管线，或改变工艺流程等方法控制泄漏。条件允许时，在专家和技术人员的指导下，可用关阀断料、开阀导流、排料泄压、火炬放空、紧急停车等方法和措施来控制泄漏。

❷ 处置泄漏物

阻止扩散：

• 对有害气体和蒸气，可用喷水雾的方法吸收和降低其在大气中的浓度。在现场，可用消防车、洗消车、洒水车从上风方向喷射开花或喷雾水流对泄漏气体进行稀释、驱散；如能同时进行有组织地通风则效果更好；

• 对陆地上的液体泄漏物，可用修筑围堤、挖掘沟槽的方法进行收容。为防止泄漏物渗入土壤和地下水中，可使用土壤密封剂。

• 对水体泄漏物，可用修筑水坝的方法，控制小河流上的泄漏物；如泄漏物为不溶性沉块，可挖掘沟槽控制；如泄漏物为不溶性漂浮物，可用表面水栅阻拦，再用撇取设备撇取；如泄漏物具有溶性或沉降性，可用密封水栅来收容。

• 对挥发性强的泄漏物，可使用泡沫或其它漂浮物覆盖，或用二氧化碳、液氮和湿冰等冷冻剂低温冷却。

清除降解：

• 对陆地上限制住的液体泄漏物、水中的固体和液体泄漏物，可用抽取的方法清除；

• 对陆地上的泄漏物（包括水中的某些有机物），可用活性碳、天然有机吸附剂、天然无机吸附剂或合成吸附剂等进行吸附；还可视情况用水泥、凝胶、石灰等固化剂使其转化成稳定形式；

• 对酸性和碱性泄漏物，可用中和法处理；

❸ 泄漏控制时的注意事项

当泄漏无法控制，或已在泄漏处发生了燃烧且无法灭火，或泄漏场所已经发生了爆炸，且存在继续爆炸的可能时，不要贸然进行泄漏控制。

泄漏被有效控制后，应对泄漏装置内的残液实施输转作业，还需对泄漏现场，包括在污染区工作的人、车辆、器材和装备，进行彻底的洗消。洗消产生的污水应回收消毒处理。

对损坏的装置应彻底清洗、置换，并使用仪器检测，达到安全标准后，方可按程序和安全管理规定进行检修或废弃。

当泄漏可能造成土壤或地下水污染影响公众健康时，应制定并实施监测计划。

化学品泄漏后，

如何防止爆炸？

❶ 控制可燃物

• 存放有火灾、爆炸危险物质的库房，采用耐火建筑，阻止火焰蔓延；

• 降低可燃气体、蒸汽和粉尘在库区内的浓度，使之不超过最高允许浓度；

❷ 隔绝空气

隔绝空气储存一些化学易燃物品，如钠存于煤油中，磷存于干水中，二硫化碳用水封闭存放等。

❸ 清除着火源

清除着火源，采取隔离火源、控温、接地、避雷、安装防爆灯、遮挡阳光等，防止可燃物遇明火或温度增高而起火。

• 控制检修或施工现场的着火源，包括明火、冲击摩擦、自然发热、电火花、静电火花等；

• 禁止在有火灾、爆炸危险的库区使用明火；

• 因特殊情况需要进行电、气焊等明火作业，应办理动火许可证；

• 清除动火区域的易燃、可燃物质；配置消防器材。动火施工人员必须持证上岗。

• 在辅助设施、泵类运行中，保持良好的润滑，及时清楚附着的可燃污垢；

• 在搬运盛有可燃气体、易燃液体的金属容器时，防止相互撞击，不能抛掷，以免因产生火花或容器爆裂而造成火灾和爆炸事故，进出人员不能穿带钉的鞋子。

• 装卸、搬运时，轻装轻卸，防震动、撞击摩擦、重压和倾倒。

油抹布、油棉纱等易引起火灾，应装入金属容器内，放置存安全地带并及时清理。

库区内使用的主要是低压电器设备，往往会产生短时间的弧光放电和接点上的微弱火花，对需要点火能量低的可燃气体、易燃液体蒸气、爆炸粉尘等构成危险，所以电气设备及其配线应选择防爆型。

可能有些朋友觉得静电是小事，并不放在心上。

大错特错！静电最严重的可以导致可燃物燃烧、爆炸，对需要点火能量小的可燃气体或蒸汽尤其严重，在有汽油、苯、氢气等场所，应特别注意静电危害，进出人员应着防静电工作服，管道输送时应控制流速，散装化学品槽车应有可靠的静电接地部位并对静电接地电阻进行检测报警等，整个系统应抑制静电产生或迅速导出静电。

• 夏季避免日光直射，配置相应降温措施；

• 室内仓库避免大功率照明灯长时间烘烤，采用冷光源；

• 库区内严禁烟火；

• 禁止使用可能发生火花的搬运工具；

• 严禁使用不防爆的手机。

阻火装置的作用是放置火焰窜入设备、容器、管道内，或组织火焰在设备、管道内扩展，常用的有安全水封（196）阻火器、单向阀。

进入易燃易爆库区的运输车辆应进行“三证”检查并加装防火罩、带小型防火器材。

对于带压的储存设施，泄压装置是防火防爆的重要安全装置，包括安全阀和爆破片以及呼吸阀和放空管。

储存不稳定的烯烃、二烯烃时应有防自聚的措施，因为自聚过程会放热，增大火灾、爆炸的危险性。

可采用指示装置，如：压力表(液化气储存等)、温度计、液位计和高位报警器(可燃液体储罐)等，定期检查或校准、检定。

另外，灌区还应设置避雷、防静电装置，每年检测一次。

在容易发生火灾、爆炸的重点部位安装可燃气自动监测系统、火灾报警装置和灭火喷淋装置(因液体化学品大多比水轻，用水灭火会导致火灾范围扩大)，定期检修或测试、标定，配备的救援器材应具有防爆功能。

针对不同的贮存物质和贮存条件，制定应急预案。