锻造压力机在生产运行中，由于常规磨损、维护或使用不当，都有可能造成各种各样的故障出现。例如：
一、机身振动：机身剧烈振动会带来不少的问题，可能会造成工作环境恶劣，锻造压力机使用寿命缩短，锻件精度下降等等。对于该情况，初步判断飞轮平衡是否不好，跳动过大，曲轴轴承是否磨损严重，地脚螺丝是否松动，拉紧螺栓的预紧力是否足够。
二、连冲：锻造压力机连冲是十分严重的故障，轻则会造成锻件废品、模具损坏，重则导致设备损坏。对此，首先要排除锻造压力机控制程序是否有错误，检查凸轮开关信号是不是失灵，离合器摩擦片是否脱落造成离合器无法脱开，制动器动作失灵不制动，离合器、制动器的进排气是否通畅。
三、闷车和过载：在正常工作时，离合器打滑就会造成闷车。发生闷车后，首先要判断闷车发生在什么位置，再考虑采用相应的处理措施，一般可通过调节增大模具封闭高度来解决；也可增大离合器的进气压力，通过开反车或开正车分别解决下死点前后的闷车。设备选用不合理、锻件温度过低、模具调整不当、重复放入锻件或模具上留有硬性异物等，都可能导致锻造压力机过载。锻造压力机发生闷车过载是非常严重的事故，处理起来很困难，当用现有方法均无法解脱时，只有切割模具或松开机身的预紧螺母。
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