【前瞻】由于蒸发器广泛应用于化工行业，因此许多人对于蒸发器的安装及开车调试，以及故障分析产生兴趣，小编今天就和大家一起探讨一下蒸发器安装调试及保养维护、故障分析等知识，让我们一起向蒸发器全才出发吧！

 

 

蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果。

 

 

 

设备安装注意要点

 

  1  蒸发部分设备安装说明

 

①熟悉工艺流程图﹑设备平立面布置图。

 

②熟悉设备外形尺寸，特点，用途及与其它设备之间的关系。

 

③预埋铁板要事先清扫干净。

 

④准备好起重运输工具﹑及钢丝绳﹑木料﹑垫铁等。要有持证起重工在现场指挥，还要设专职安全员。

 

⑤设备管口方位要依图对正。

 

⑥按设备定位尺寸放置设备,避免设备安装误差过大。

 

⑦水平管道要沿走向有千分之五的倾斜。

 

 

2蒸发部分设备安装说明

 

加热室安装说明

 

先将加热室和分离室逐一起重，轻起轻放，垂直度按设备图上要求。

 

①设备未安装前需进行卧式摆放，并垫枕木。

 

②设备起吊过程中轻吊轻放，避免管束过大的振动将设备管口及表面碰伤。

 

③设备上各接管包装物安装过程中请勿打开，避免其他硬物掉入损伤设备内的换热管。

 

④将四个支耳放在相对应的预埋铁板上，通过吊线观察保证竖直放置。

 

分离室安装说明

 

①设备安装前必须检查各部件是否齐全，如有缺损及时更换。

 

②设备在吊装过程中只能使用设备的支座,吊环受力,不允许接管、卡子、管口等薄弱部件受力,要轻起轻放以免碰坏,更不得捶击罐体。

 

③安装前应将设备内表面清洗干净。

 

④设备法兰及接管部位的紧固.应遵循化工容器的安装原则,要求对称、均匀的逐渐紧固,以免局部受力过大导致损坏,在拆卸过程中如发现垫片失去弹性应及时更换。

 

⑤反应罐上装设的视镜玻璃是一种脆性材料,安装时除保证均匀紧固外,压紧力不易过大。如局部泄漏应加塞偏垫,避免局部受力过大发生破裂。

 

⑥设备安装完毕后,应对各种部件及罐内仔细检查,确认无误后方可进行空运转。

 

⑦使用时不允许加入少量物料或空罐加热,物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物。

 

 

 

调试试车注意事项

 

  1  正常操作的必要条件

 

①离心泵的机械密封必须保证无质量问题，否则必须更换，以免各效蒸发器加热室中的冷凝水无法抽出，并影响真空度。泵在运行期间，始终供应密封水。

 

②装置中的各部分，尤其是蒸发管必须定期进行清洗。

 

③增加冷却水量或降低冷却水的温度可以改善真空度。真空度也可以通过三效分离器的放空阀来调节。

 

 

 

2开车前的准备工作

 

①检查各台设备的润滑部位是否有润滑油，各设备的电机转向是否正确。

 

②打开所有泵的冷却水，保证冷却水畅通。

 

3注意事项

 

①蒸发器的第一加热器必须安装安全阀，第一效加热器内的蒸汽压力不得超过0.01Mpa。应经常检查安全阀有无故障。不可麻痹大意。

 

②在任何情况下停车都要关闭蒸汽阀门。

 

③当蒸发器循环泵出现故障停止运转时，要立即关闭蒸汽。

 

④经常检查泵的运转情况，油位是否正常，冷却水量大小。

 

⑤经常观察各台设备的电机电流和电机温度。

 

⑥在任何情况下严禁任何一效断料，调节蒸发器液位要缓慢进行，不能忽大忽小。

 

⑦当设备工作的环境温度在0℃以下时，应将设备及其管路内的积水放尽，以免冻坏或阻塞管路。

 

 

 

维护与保养

 

 

①发现跑、冒、滴及时解决。

 

②经常对蒸发器管内进行清洗，以防管道堵塞影响传热及蒸发效果。

 

③润滑部位适时补加润滑油。

 

④当泵的机械密封损坏时应及时更换。

 

⑤如温度计、真空表，压力表等仪表指标不准时应及时校对或更换。

 

 

 

常见故障分析

 

 

 

由于操作条件、使用方法等因素的变化，常导致设备不能正常运行，甚至使浓缩过程中断。因此，了解浓缩设备的正常操作条件和使用方法对设备操作、维修人员来说是必不可少的。

 

蒸发器操作过程中的故障：

 

1真空度过低

 

真空度过低使浓缩液的沸点和二次蒸汽的温度随之升高，从而降低了加热蒸汽与浓缩液之间的有效温度差，既减少了传热量，减缓了蒸汽蒸发速度，又使料液加热温度升高，影响了有效成分的保存。真空度过低，除影响浓缩质量外，还降低了设备的生产能力。

 

造成真空度过低的原因如下：

 

①浓缩设备各部件泄露渗入空气。空气的渗入使真空设备增加了额外负担，严重时甚至导致无法抽空。

 

②冷却水量不足。除了水泵设备方面的原因，冷却水量不足主要是由于管道堵塞、阀门损坏造成。冷却水量不足使二次蒸汽不能及时得到冷凝，严重影响真空设备操作。

 

③冷却水温过高。冷却水的进水温度过高，浓缩加热产生的大量二次蒸汽不能及时得到冷凝，浓缩设备的真空便迅速降低。

 

④使用蒸汽压力过高。加热蒸汽压力过高使浓缩设备蒸发速率迅速升高，大量二次蒸汽的产生加重了冷却设备的负荷，使真空度逐步降低。真空度的降低又提高了物料的蒸发温度，除了影响产品质量，最终又降低了设备的生产能力。

 

2真空度过高

 

造成真空度过高的原因：

 

①浓缩设备冷却水的进水温度过低，使设备的真空度过高。虽然高真空增加了加热蒸汽与物料沸点之间的有效温度差，有利提高传热量、加快蒸发速率，但是由于二次蒸汽的汽化潜热是随着真空度的升高而增大，相应的增加了蒸汽的消耗。

 

②由于加热蒸汽使用压力过低或者蒸汽流量不足，使蒸发速率大大降低。

 

③在使用汽水分离器的浓缩设备中，由于汽水分离器堵塞造成冷凝水排水不畅，使加热器积水严重。此外，如果加热蒸汽品质差，或者冷天蒸汽管道保温不良，也使加热器内积水严重，从而使热量传递发生困难，使真空度过高。

 

④加热器表面的严重结焦降低了加热面的传热系数，使蒸发速率降低而使锅内真空度超过标准。

 

3冷却水倒灌入浓缩设备

 

①突然停电使锅内真空度高于真空系统。此时未及时关闭蒸汽，破坏锅内真空度，真空系统内的冷却水将会倒灌入浓缩设备。

 

②未按正常顺序进行操作（在设备停运时先关闭真空设备后破坏锅内真空），使锅内真空瞬时高于真空系统，冷却水将会倒灌。

 

③真空设备的突然故障使真空系统抽气速率突然急剧下降，在此情况下，未及时采取破坏锅内真空的措施，冷却水将倒灌。