摘 要 阐述了我国压力容器用钢的发展史和存在的问题及不足，找出了与国外压力容器用钢的差距及原因;针对我国目前压力容器用钢的研发、生产和销售、使用等状况提出了建议。

关键词   压力容器高性能市场销售产品

一、压力容器用钢的生产史及现状
 

  20世纪50年代到60年代期间，压力容器用钢已开始向高强度方向发展，屈服强度490 MPa级的钢种在很多国家研制成功。美国、德国和日本等国研制并使用了一系列屈服强度为690 MPa的钢种，日本还研制出屈服强度为890 MPa级的钢种。而我国压力容器用钢长期处于落后地位。到80年代初期，我国在低合金、高强度压力容器用钢方面主要研制了20R,22R,16MnR,1sMnVR, 1sMnVNbR,18MnMoNbR等钢种。在低温钢方面主要研制了16MnDR, 09Mn2VDR, 09MnTiCuReDR等钢种。但由于这些钢种的韧性指标规定很低且不稳定，焊接性能较差，实物韧性指标水平也不高，无法满足高参数大型压力容器的使用要求。为了改变这一落后状况，也开始研制、开发国产的高性能压力容器用钢，并相继研制成功低温焊接裂纹敏感性钢，大线能量焊接用高强度钢等新一代钢种，还研制了高性能低温钢、中温抗氢钢和低合金高强度钢，共计10多个新钢种。从工业实验结果来看，国产的这些钢种其技术指标、韧性指标均达到或超过了国外同类钢种水平。

  目前我国压力容器制造企业3000多家，年需压力容器钢材100万t；其中低合金、高强度钢45一50万t，低温钢5一6万t，中温钢及锻件约3万t。而这些高技术含量、高质量的钢在国内市场还很紧缺，有些规格还无法生产，仍然依靠进口。例如，厚度在100 mm以上的调质高强度钢、中温抗氢钢，一71一196℃的低温钢，每年需进口几千吨。

二、我国典型压力容器大型制造企业用钢需求分析
 

  由于我国压力容器制造行业厂家较多，分布区域较广，但约65%的厂家是集中分布于长江沿岸和东部地区，其用材量约占耗材总量的83.61%以上。较有影响的压力容器制造企业有上锅、哈锅、杭锅和镇海炼化(表1)。

三、1998 --1999年我国主要钢铁厂生产压力容器用钢情况分析
 

  从表2可以看出，1998一1999年间，锅炉用钢的绝对生产量较大的企业有重钢、浦钢、济钢、太钢、柳钢等;低中压容器用钢的绝对生产量较大的企业有重钢、浦钢、济钢、鞍钢、柳钢;高压容器用钢的绝对生产量较大的企业有武钢、鞍钢、舞钢、太钢。由于我国压力容器用钢的生产企业绝大多数只能生产低中压容器板和锅炉板，总体仍处于低层次上的质量和价格竞争。纵观重钢、浦钢、武钢、鞍钢、舞钢、太钢等厂，因有铁水预处理技术和电炉炼钢、炉外精炼技术及高纯度钢冶炼技术，从而保证了钢质的纯净度及合金成分的均匀性，并采用无缺陷宽厚连铸坯生产技术;在轧制方面，应用先进的轧制工艺，完善控冷控轧技术，以确保产品的综合性能;改造现有热处理设备使之能进一步提高产品实物质量，以满足国民经济发展的需要。但这些钢厂与国外先进企业相比仍存在差距，主要表现：①高级别压力容器钢板探伤合格率偏低；②低焊接裂纹敏感性容器钢开发较慢；③硫、磷含量偏高;④Akv，值富余量偏低，韧性较差；⑤钢材表面质量较差，存在带状氧化铁皮坑和星裂；⑥大规格厚宽钢板不能生产。

 

四、我国压力容器用钢的发展规划和销售建议
 

  （1）我国目前压力容器制造业用材标准不高，有些容器因承压较小，甚至用普碳板代替压力容器用理下了隐患。另外，目前压力容器制造企业效益较差，为降低生产成本，也在国家规定使用标准范围内使用廉价的普碳、低合金板材;同时，由于近几年国家劳动安监部门对压力容器用材标准来不及修订，以致有些压力容器制造行业仍在低水平上运转。

  针对目前压力容器制造行业生产的现实，建议一些中厚板轧机力能参数较小和精炼设备不很完善的企业，应重点生产一般性的低中压容器用钢，以适应市场发展的需要;重钢、武钢、浦钢，舞钢等轧制工艺较好、精炼水平较高、热处理水平较为完善的企业，应重点开发生产高性能、大参数压力容器用钢和低温、高温用钢，以减少每年进口此类钢。

  （2）从区域市场看，重钢位于西南，也是我国最早生产低、中、高温压力容器用钢板系列的厂家，产品质量稳定，又是劳动部锅炉压力容器安全监督局批准的国内第一家用户免检产品，信誉较好，其产品遍布大江南北;武钢位于中南，地理位置优越，交通便利，鄂、川都是我国的老工业基地，压力容器制造业较为发达。近几年，由于武钢在锅炉、压力容器用钢生产方面取得了突破性进展，产品逐渐辐射周边，且承诺在全国统一销价的举措;浦钢位于华东，是我国经济最发达地区，压力容器用钢的年需求量较大，且其厚板轧机装备水平较高，又有热处理设备，厚度8一150mm厚板确保力学性能，其产品逐渐得到了用户的认可，但因其成本较高，影响了市场占有率;济钢生产的低、中压容器用钢在周边地区市场占有率较高，2001年，随着L3500 mm、轧制压力为70 MN的中厚板轧机二期工程的安装就位，120 t转炉+精炼和高效大板坯连铸项目的开工，在高性能压容器用钢生产方面将有突破。

  （3）关注国际市场，调整产品结构，搞好深加工及配套工作。做好压力容器用钢的市场需求调研工作，时刻关注国际、国内压力容器用钢的需求变化和新钢种的使用情况，随时调整产品结构，做到研发务实，产品有宿，快速与国际市场接轨。同时应搞好压力容器炉管的配套、压力包制作和冲压封头的深加工工作，来满足不同层次用户的需求。

  （4）根据地域经济优势，建立高效区域市场。目前，大批量生产压力容器用钢的企业有7~8家，其产品基本能够满足一般用户的要求。一些大参数压力容器用钢只有武钢、浦钢、鞍钢、重钢等少数企业可以生产，若要满足于东部发达地区和中南地区较高压力容器用钢的用户需求仍较困难。为此，建议在东部还应发展济钢、中南应发展柳钢作为其产业补充，以减少因运输成本较高而带来的钢价升高，建立高效区域市场显得尤为重要。

  （5）努力开拓国际、国内两个市场，培植适销对路的产品。对于国际、国内压容器用钢的急需新钢种，应采用钢厂和压力容器制造厂家联合研发的方式，由压力容器制造厂家提供中试场地，集产、研、销于一体;只有这样，才能使钢厂与用户的距离更近，下游产业才更愿意接受研发的新产品并逐步推广，更有利于压力容器用钢的技术进步。

  （6）强化销售服务体系，加强终端用户的管理，开展用户满意度工程活动。加强压力容器用钢终端用户的跟踪服务工作，建立健全压力容器用钢的售前、售中、售后的档案体系;妥善处理好中间商与终端用户的关系，规范中间商的操作行为，避免其暴利，尽可能地方便下游产业，积极开展用户满意度活动，虚心听取用户在制造或使用过程中出现的问题及不足；客观评价用户的贡献率，进而优化产品结构和选择实力较强的终端用户。