车间操作工操作安全规程
反应釜开车前：
1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。
2、检查水、电、气是否符合安全要求。
反应釜开车中：
1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。
2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。
3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。
4、开冷却介质（水、7℃水、盐水、冷乙醇）阀门时，先开回路阀，后开进路阀。冷却介质压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。
5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。
6、螺杆式干燥真空本严格按照操作规程操作。
7、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。
8、清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。
反应釜停车后：
1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
2、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
反应釜保养：
所有反应釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次，安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。
注意事项：
1、投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。
2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。
3、采用蒸汽加热时，通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa徐徐升温；进行冷却时，可慢慢通入冷却介质。
4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。
5、机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得带固体颗粒，定期加润滑液。
6、经常检查反应釜内的完好情况，如放料时发现有釜体材料，立即通知维修班修补或更换反应釜。
焚烧炉岗位操作安全规程
第一条、熟练原则
尽管焚烧炉系统采用了焚烧炉安全操作程序自动控制操作方式，但不能对整个系统的操作放任不管，只依靠设备的自动调节是不安全的，同时效率也很低。
为安全高效的操作，要求每个操作人员在了解每一设备的性能、操作规程的基础上也应掌握整个系统的结构和原理。
第二条、起动原则
1、应先起动风和垃圾的末级，停炉时应先停上级，即逆起顺停原则，如果下级未起动，而先起动上级就可能导致堵塞，过负荷等故障；停炉时，如果不顺停也将发生类似故障。
2、一般起动前、应将报警、监视装置先起动，使它们处于监测状态，电源必须连续给仪表供电。以便记录整个工作过程状态参数。
第三条、起动前的准备
1、确认锅炉工作状态是否正常。
2、确认废热锅炉各方面处于正常准备状态（参考废热锅炉操作标准）。
3、检查各部滑油和液压油量，检查炉排各部有无异常，然后起动液压装置，进一步确认电流、电压及驱动状态。
4、确认炉排下空气挡板的状态，然后将它关闭。
5、将垃圾送入炉排，同时将垃圾装满喂料斗。
6、将引风机挡板全部关闭，当引风机达到额定转速，调节炉内压力为-50Pa--30Pa。
注意：起动引风机前确认冷却水的流量。炉内压力最低-80Pa，最高-20Pa。当要打开炉排挡板之前，首先将炉压降至-80Pa。
7、准备燃油系统，确认燃油泵（A－泵）工作是否正常，起动鼓风机，打开蒸汽供给阀并确认蒸汽压力。
第四条、起动
1、点燃点火喷油器后，确认火焰是否稳定，打开供油主阀，点燃一号燃油器，使它处于低负荷燃烧（喷油量少，油压低），根据点火后，垃圾焚烧情况，调节供油阀，当炉温达到750℃时，停止供油。停油时，首先应慢慢减少供油，然后观察炉温和垃圾燃烧情况，而后停油。
2、按逆起动原则起动所有的除灰输送机，保持出灰机的水位正常，确认无阻塞。
3、注意废热锅炉的压力和温度不要升的太快。
4、当焚烧炉温度上升到400℃时，调节炉排下的空气挡板，以保证焚烧炉所需空气，应控制燃气温升速度，升得过快对炉墙和排烟道上的探测器不利。
5、当垃圾稳定燃烧达600-750℃时，可根据情况，将一号油嘴切换成废油，也可以点燃二号喷嘴，同时可将废水、油泥喷嘴投入使用。
6、一切正常，进入正常运转，操作人员应经常巡视，调整设备的工作状态。
第五条、停炉
1、将喂料斗中垃圾全部输入炉内后，盖上喂料斗盖，当垃圾出现不连续燃烧时，停止向炉排供风，以防复燃，当完全没有火焰时，减慢炉排速度和减少通过炉排挡板的供风量，此时，应注意尽可能减少供风量，以防炉内出现正压。重要的是在停止引风机之前，应密切监视炉温的变化。
2、冷却水应保持连续供给。直到余热影响的各设备充分冷却。停炉后，检查修理各设备出现的故障以便在此起动运转。
第六条、应急处理
1、鼓风机和引风机因故障停止运转时，炉内正在燃烧，要将引风个、机的挡板全部打开，同时应降低燃烧强度，防止火焰窜入其它地方，并准备恢复运行后的操作。停机时间较长，应熄灭炉火（等炉火自然熄灭，同时注意锅炉水位，炉排温度和排烟温度）。
2、除灰系统中某一级发生故障，应首先将上级各除灰机停止。其步骤按照顺停，待恢复正常逆起。
3、如果冷却水和锅炉给水停止，应立即停火，除非在短时间内恢复供给。
维护事项：
一、每周维护事项
1、风机轴承打黄油、清除叶轮积灰。
2、风机螺丝如有松动需锁紧。
3、检查紧急排放口正常开关。
4、检查燃烧及旋风盘结垢清除，及点火棒清洁。
5、添加滚动轴承、空压机机油。
6、清洗燃烧及过滤网、复式过滤器滤网、Y型过滤器滤芯。
7、雾化器清除积炭、积灰。
二、每月维护事项
1、清洗燃烧机喷嘴及点火电极棒。
2、更换滚动轴承、空压机机油。
三、每季维护事项
1、更换风机、空压机皮带。
四、每年维护事项
1、更换滚动轴承。
2、更换风机轴承。
3、修补脱落耐火泥。
4、更换燃烧机喷嘴、点火电极棒。
烘房岗位安全操作规程
1、使用烘房前先检查烘房内有无杂物和危险品，通风机、仪表、管路、排空阀、防曝门等附属设备是否良好，如有故障应预先排除。
2、凡属易燃易爆等危险品一律不准放入烘房内。
3、打开烘房门应先通风换气，然后才能进入烘房内。
4、产品进烘房要认真检查，位置要适当，重不压轻，分类存放，防止倾倒滚动。
5、关闭烘房要确认里面无人，一切正常方可关门，然后再送电或送气。
6、用真空烘房时应分次将其真空度抽到工艺要求。
7、用电烘房时应检查电热丝和接头是否接牢，绝缘是否良好，房内有无金属物搭连。开启时必须将真空度降至零位，安全操作。使用时先开通风机后送电，开门时先断电源，后关通风机。
8、用蒸气的烘房其安全控制阀要专人调节，严禁任意拨动，如有问题及时处理。
（1）有水冷却要先开冷却水，并检查水流是否畅通；
（2）先开回水旁通阀和疏水器 的阀门，再开蒸气阀门，经一定时间后将回水旁通阀关闭；
（3）开动通风机，检查进排汽门是否打开。
9、烘房内外要保持整洁，烘房顶禁堆物件。房内严禁烘衣服及其它杂物，严禁任何人进入烘箱取暖。
10、烘箱使用必须按技术规定，严禁超温使用。
11、工作场地严禁明火和吸烟。烘房附近要装消防设备，操作者应熟悉使用方法。
12、开烘时必须有两人以上当班，禁止两人同时离岗。在物料半干时，要适时将大块物料敲碎，以便轧料。物料干时，应通知分析室人员取样，化验合格后方可轧料。
机修工岗位操作安全规程
总则
1、遵守危化行业安全生产法律、法规和公司、厂规章制度，严格执行操作规程、安全规程。熟悉本行业业务技术及设备的性能，不违章作业。
2、在维修主管的领导下，负责全辖责任区内所有机械设备的安全运行、保养、维护、维修、更换、安装和调校工作，严格遵守维修钳工、焊工安全操作规程、检修规程和其它维修管理、安全制度；各责任区人员必须保证所辖范围内所有机械设备的安全可靠运行。
3、必须熟悉所辖责任区内工艺流程、存在危险源类别、存在危险源 性质和所需安全防护用品， 熟悉所分责任区机械设备的工作原理， 提高自我保护和现场处理问题的能力。
4、各责任区人员必须完善所辖范围内的内业资料，资料必须与现场 实际相符，包括：设备装配图、盲板抽堵台帐、设备维修记录等。
5、负责责任区内设备技改和其它有关工作。
维修钳工安全操作规程
1、工作前必须将劳保护品穿戴齐全。
2、修理机械必须切断电源，等机械停止转动后，方可检修。
3、搬运或拆卸较大的工作物时，应用适当的工具，配合一致，不得蛮干。
4、设备组装时将工件放稳，对孔时不得将手指伸入孔中，并要注意齿轮、皮带咬手，组装完毕，先用手盘车观察后，认为没有问题，然后电动试车。
5、使用大锤或手锤，应先检查锤头是否牢固，不准戴手套，并观察前后左右是否有人或障碍物。
6、淬过火的工件， 不能用手直接敲打， 应垫铜棒或其他较软的东西。
7、刮刀、锉刀必须有木把才可使用，而且要牢固。锉下的铁屑不能用手摸，也禁止用嘴吹，以防止铁屑吹入眼内。
8、使用扳手，用力不得过猛，以免打滑伤人。各种扳手量力使用。
9、在检查调整设备的转动部位时，一定要断绝电源，并在电源处挂警示牌或专人守护。
10、高空或多层作业，必须拴好安全带，戴好安全帽，或附加安全措施，防止工具或部件滑脱伤人。传递工具、零件禁止抛扔。
11、用油类清洗零件时禁止吸烟。
12、钳工必须熟知砂轮及吊装安全操作规程。
维修焊工操作安全规程
1、焊接场地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
2、在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知生产部门和安环部门到现场检查，采取临时性安全措施后方可进行操作。
3、工作前必须穿戴好防护用品。操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好安全帽。
4、在缺氧危险作业场所及有易燃，易爆挥放物，气体的环境，设备，容器应经事先置换、通风，并经监测合格。
5、对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设入监护。
6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
7、电焊机接零(地)线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。一次回路应独立或隔离。
8、电焊机的屏护装置必须完善，电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。2米及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。
9、遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05兆帕，液化气体气瓶应留有0.5％～1.0％规定充装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。
10、工作完毕，应检查焊接工作地情况(包括相关的二次回路部分)无异常状况，然后切断电源，灭绝火种。
手工电弧焊工安全操作规程
1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖。焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。
3、下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。
5、推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
6、移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。注意焊机电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。
7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。
9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
10、修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除干净。修理机械设备，应将其保护零(地)线暂时拆开，焊完后再行连结。
11、焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业，夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。
12、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。
手工气焊(割)工安全操作规程
1、严格遵守一般焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、溶解乙炔气瓶，水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。
2、乙炔站应由专人操作，遵守乙炔站安全运行规程。
3、工作前或乙炔站停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔发生器，氧化瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢。
4、检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。
5、氧气瓶、乙炔发生器(或乙炔气瓶)与明火间的距离应在10米以上。如条件限制也不准小于5米，并应采取隔离措施。
6、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
7、气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水溶化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用23％～30％氯化纳热水溶液解冻，保温。
8、焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。
9、压力容器及压力表，安全阀，应按规定定期送交校验和试验。
10、工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。
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